Sünek metal Pirinç - alaşımın tarihsel bir incelemesi, temel özellikleri, özellikleri ve fotoğrafları

Pirinç, bakır ve alaşım bileşeni çinko bazlı metal bir malzemedir. Alaşım kurşun, demir, nikel elementleri içerebilir. Bazen kalay bulunur, ancak küçük miktarlarda bulunur. Metalürjik tabloya göre pirinç, bronz grubuna ait değildir.

Hikaye

Çinko kimyasal elementi 16. yüzyılda keşfedildi, ancak sarı metal o andan yüzyıllar önce insanlık tarafından iyi biliniyordu. Güney Karadeniz bölgesinde yaşayan eski halklar, bakırı smitsonit, çinko cevheri ile birleştirerek pirinç alaşımı elde ettiler.

Romalı politikacı Augustus zamanında pirinç, kelimenin tam anlamıyla "altın bakır" anlamına gelen "orychalk" olarak anılıyordu. Sarı metal altına benzer, ondan eski Roma paraları basılmış, mücevherat ve ev eşyaları yapılmıştır.

18. yüzyılın sonunda İngiliz bilim adamı D. Emerson, bakırı endüstriyel çinko ile alaşımlayarak pirinç elde etti. Yöntemin patentini aldı ve bir İngiliz patenti aldı. 18. yüzyılda, metalurjide pirinç yaygın olarak kullanılmadan önce, Batı Avrupa ve Rusya'da altın sahteciliği için kullanılıyordu.

Pirinç ana özellikleri

Pirinç, kompozit metallerin olumlu özelliklerini ve avantajlarını birleştirir.Metalürjistler, endüstride, toplu olarak bireysel olarak daha güçlü olan metallerin özelliklerini geliştirmek için malzemeyi kullanırlar. Sarı metal, korozyon işlemlerine karşı dirençlidir, mukavemeti arttırılmıştır ve sulu ve alkali çözeltilerde uzun süre zarar görmeden kalabilir.

Kimyasal özellikler

Pirinç yapısı iki klasik bileşenden oluşur - çinko, bakır. Geleneksel versiyonda, bakır oranı% 70'i ve çinko -% 30'u geçmez. Çinko içeriğinin sadece %48 daha az olduğu çeşitli teknolojik pirinç türleri geliştirilmiştir. Çelik endüstrisinde, kullanılan tüm çinkonun neredeyse yarısı atıklardan ve geri dönüşümden geri kazanılmaktadır.

İç yapı ve kimyasal bileşim bakımından farklılıklar gösteren iki tür pirinç vardır:

• alfa tipi (tek fazlı), çinko içeriği yüzde 35;
• %50 çinko ve %6 kurşun alaşımında alfa-beta tipi (iki fazlı).

Dış özelliklerde pirinç, bazı bronz markalara benzer, ancak bronz malzemelere ait değildir.

Özel dereceli pirinç alaşımlarının bileşimi, küçük oranlarda kalay içerir. Metalin özelliklerini iyileştirmek için bir alaşım bileşeni olarak kullanılır. Kalayın yanı sıra, pirincin kimyasal bileşimi, malzemenin özelliklerini geliştirebilen kurşun, nikel, manganez ve diğer metalleri içerebilir.

Fiziksel özellikler

Pirincin özellikleri, proses parametrelerini iyileştirmek için eklenen ilave alaşım elementlerine bağlıdır. Örneğin yoğunluk değeri 8300-8700 kg/m3 aralığında değişmektedir.

Pirincin ana fiziksel özellikleri şunlardır:

• 20 C'ye ısıtıldığında özgül ısı kapasitesi 0,377 kJ kg-1 K-1'dir;
• özgül elektrik direnci 0,07 * 10−6 Ohm m;
• bir ferromanyet değildir, kritik sıcaklıklara maruz kaldığında manyetik özellikler kazanmaz;
• erime noktası ortalama 900 derecedir;
• korozyona ve yıkıma karşı yüksek direnç;
• dayanıklı;
• plastik,
• dövme ve işlemeye çok uygundur;
• sıcaklık değişimlerine dayanıklıdır.

Birkaç metalden oluşan bir konglomera olarak pirinç, zayıf bir elektrik akımı iletkenliğine sahiptir. Kompozit metaller, kristal kafeslerin bozulmasına neden olur. Ortaya çıkan voltaj alanları özdirenci oluşturur. Bakırın kendisi mükemmel bir elektrik iletkenidir, bu nedenle tüm teller bakırdır.

Bir pirinç alaşımının erime noktası çinko yüzdesine bağlıdır. Çinko ne kadar fazlaysa pirinci eritmek o kadar kolay olur.

Pirinç haddelenmiş metal, ark ve gaz kaynağına iyi maruz kalır. İyi cilalanmış, haddelenmiş. Hava koşullarına saf bakırdan daha iyi direnç gösterir.

Pirinç alaşımına bizmut ve kurşun ilaveleri, metalin elastik özelliklerini azaltarak, yüksek sıcaklıklara (500 derecede) maruz kaldığında kırılgan hale getirir.

Kurucu unsurların etkisi

Pirinç kullanım alanını genişletmek ve özelliklerini iyileştirmek için alaşıma alaşım bileşenleri eklenir. Her kurucu unsurun belirli bir etkisi vardır:

• silikon sertlik değerini düşürür, malzemeyi daha az dayanıklı hale getirir, ancak uzun süreli sürtünme sırasında aşınmaya karşı dirençli hale getirir;
• manganez, mukavemeti ve korozyon direncini arttırır;
• mukavemet değerlerini iyileştirmek için manganez ile birlikte alaşıma küçük oranlarda kalay, alüminyum ve demir eklenir;
• kurşun alaşım elementi olarak eklenmeyi neredeyse durdurdu, alaşımın mekanik özelliklerini azaltır, sünekliği, esnekliği kötüleştirir;
• nikel, korozyon direncini arttırır ve metalin alkali ortamlarda kullanılmasını mümkün kılar;
• alüminyum, alüminyum oksit, metal yüzey üzerinde oksidatif süreçlerin yıkıcı bir etkiye sahip olmasını önleyen koruyucu bir kaplama oluşturur;
• kalay hafif bir metaldir, eklenmesi mukavemet ve korozyona karşı direnç parametrelerini geliştirir.

Kalaylı bir alaşım, sürekli olarak deniz suyunda çalışan gemiler için bileşenler oluşturmak için yaygın olarak kullanılır.

Üretim yöntemleri

Pirinç, işleme yöntemlerine - dövme, damgalama - iyi yanıt veren konglomeralardan biridir. Düşük bir erime noktasında metal iyi akış özellikleri gösterir, bu nedenle dökümhanelerde yaygın olarak kullanılır.

Pirinç eritilirken çinko aktif olarak buharlaşır.

Metalürji endüstrisinde, pirinç, ısının yakıt yanması gaz halindeki ürünlerden radyasyonla aktarıldığı eritme fırınlarında özel refrakter kaplarda (potalar) çıkarılır. Fırınlarda ergitme kısa sürede ve ekonomik enerji tüketimi ile gerçekleşir.

Alaşım Uygulamaları

Antik çağda pirinç, doğal altına benzerliği nedeniyle takılarda kullanılıyordu. Plastisitesi ve dövme için iyi dövülebilirliği nedeniyle ondan madeni paralar basıldı, mücevherat ve kasalar yapıldı.

Pirinç alaşımları, haddelenmiş metalin özelliklerini iyileştirmek ve agresif ortamlarda (gemi yapımında, kimya atölyelerinde) kullanım olanaklarını genişletmek için başka metal bileşenler eklenerek iyileştirilir.

Yapım aşamasında

Sarı metal, sıhhi tesisat, borular, cihazlar ve çeşitli yapıların inşası için parçalar oluşturmak için uzun süredir değerli bir malzeme olarak kendini kanıtlamıştır. Sarı metalden yapılmıştır

• bağlantı elemanları (cıvatalar ve somunlar, branşman boruları, damgalı parçalar);
• ısı mühendisliği yapıları, cihazları, ekipmanları, kondenser boruları için ürünler;
• sıhhi tesisat parçaları (musluk bataryaları, kaplinler, te'ler, bağlantı parçaları);
• mobilya parçaları (kapı kolları, zımbalar, kapı menteşeleri).

Mekanik özellikleri, neme karşı direnci, mukavemeti ve uygun fiyatı, malzemenin çökmesi veya paslanması korkusu olmadan sarı metalin çeşitli alanlarda kullanılmasına izin verir.

Saat ve sanatta uygulama

Saat endüstrisinde pirinç, esneklik, süneklik ve düşük maliyet özelliklerinden dolayı özellikle yaygın bir kullanım alanı bulmuştur. Sarı metalden yapılmış ürünler prezentabl görünür ve saat mekanizması uzun yıllar güvenilir bir şekilde çalışır. Malzeme paslanmaz, oksitlenmez, nemli ortamda uzun süre dayanır, aşındırıcı işlemlere boyun eğmez.

Dekoratif sanatlarda pirinç, altının varlığının etkisiyle tasarımcı parçalar yaratma kabiliyeti nedeniyle değerlidir. Takı oluşturmak için, bu tür dekoratif iki bileşenli pirinç alaşımları kullanılır:

• yeşil (%40 çinko);
• altın tompak (%25 çinko);
• klasik sarı (%33 çinko).

Pirinç, benzersiz özelliklere sahip bir alaşımdır. Zorlu çevre koşullarında ve agresif ortamlarda kullanılan hemen hemen tüm tasarımlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Pirinç takılar lüks görünüyor ve uygun özenle güzelliğini uzun yıllar kaybetmiyor.

Pirinç Fotoğraflar